水泥磨筒體的粗找正調節

前面我們對水泥磨磨頭端開裂問題展開了分析，下面是“關于水泥磨磨頭端開裂的處理辦法”的延續，重點討論水泥磨筒體的粗找正調節的相關問題。

1)開坡口

新簡體短節的坡口在機床上加工完成，其精度較高，一般不用再做修整。舊簡體需手工氣割開坡口，有一定的誤差。開坡口完成後在舊簡體坡口處均布8個3mm厚的薄鐵條，避免在調整新筒體短節與舊筒
體間距時發生咬邊，同時可以保證焊接時留有足夠的收縮量。

2)利用千斤頂和2t手拉葫蘆調整使新舊簡體襯板螺栓孔順線。

3)用8條M44x620絲杠調整新簡體短節與舊簡體間距。

4)核准基准線，修坡口

將新簡體短節與舊簡體調整到一定位置後，測量新簡體短節端到基准線距離，核實基准線940mm。由于舊簡體坡口爲手工切割，有一定誤差，將大于940mm的地方用氣割割掉，使其符合基准線尺寸，在基准線核准後將舊筒體坡口進行修整。

5)磨內焊斜鐵調整新、舊簡體同軸度 在磨內舊簡體上焊接斜鐵12個(見圖2)，將新簡體短節與舊筒體的接口內側調平。用鋼板直尺以光隙法檢查其平直度。

6)焊搭接板

新簡體短節和舊簡體接口調平後，在接口處焊搭接板，搭接板與斜鐵間隔放置。搭接板尺寸見圖3。

7)測量粗找正結果

慢轉磨機，打表觀測磨機的端面跳動和中空軸外側徑向跳動，數據見表1。端面跳動測量點在磨端面Φ3.2m環上。

由表1可知，端面偏差爲1.60mm，徑問偏差小于0.40mm。如果偏差過大，可將磨頭端面跳動值大的地方附近的搭接板去掉，拧緊調整絲杠微調，再打表測量。